Dal design al prodotto finito: il workflow ideale per ottenere stampe DTF perfette


Dal design al prodotto finito: il workflow ideale per ottenere stampe DTF perfette

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Nel mondo della personalizzazione tessile, la stampa DTF (Direct to Film) si è affermata come una delle tecnologie più versatili e accessibili. Ma ottenere un risultato davvero professionale richiede un workflow ben strutturato: dalla fase di design fino all'applicazione finale sul tessuto. In questo articolo esploriamo i passaggi chiave per trasformare un'idea grafica in una stampa DTF impeccabile.

1. Preparazione del design

Tutto inizia da un buon file grafico. I formati consigliati sono PNG o PDF con sfondo trasparente e una risoluzione di almeno 300 DPI. È fondamentale mantenere colori nitidi, evitare sfumature troppo sottili e assicurarsi che il file sia in modalità colore RGB, spesso più adatta alle esigenze di stampa digitale.

2. Impaginazione su gang sheet

Per ottimizzare i costi e velocizzare la produzione, è buona pratica utilizzare fogli multipli, detti “gang sheet”. Questi permettono di stampare più loghi o disegni in un’unica sessione. Alcuni fornitori, come RoyalDTF, mettono a disposizione strumenti online per impaginare facilmente il proprio foglio senza necessità di software grafici avanzati.

3. Stampa professionale

Una volta pronto il file, è il momento di affidarsi a un servizio specializzato. Un'ottima opzione è Stampa fogli DTF, che garantisce qualità elevata, dettagli precisi e tempi di consegna rapidi in tutta Europa. I fogli stampati arrivano già pronti per l’applicazione e includono indicazioni su temperatura e tempo di pressatura.

4. Applicazione sul tessuto

Dopo aver ricevuto i fogli DTF, si procede con l’applicazione tramite una pressa a caldo. Le impostazioni standard variano dai 140°C ai 160°C per circa 10-15 secondi. Alcuni trasferimenti richiedono il raffreddamento completo prima di rimuovere la pellicola (cold peel), mentre altri possono essere rimossi subito (hot peel). Seguire le istruzioni specifiche del fornitore è essenziale per evitare errori.

5. Finitura e controllo qualità

Infine, è sempre consigliabile fare un secondo passaggio a caldo per fissare meglio la stampa e aumentare la durata del capo. Un rapido controllo visivo può evitare spiacevoli sorprese e garantire al cliente finale un prodotto professionale e durevole.

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